Внедрение и перспективы применения полого сверла

Полые сверла (многолезвийные сверла из стальной пластины, также известные как корончатые сверла) являются эффективными сверлами для многолезвийной круговой резки.Диаметр сверления варьируется от 12 мм до 150 мм.Они в основном используются для сверления стальных компонентов, таких как проектирование стальных конструкций и железнодорожный транспорт., мосты, корабли, машиностроение, аэрокосмическая и другие области обработки отверстий, производительность бурения значительно лучше, чем у традиционныхДвухлезвийное спиральное сверло с характеристиками высокой эффективности сверления, легкое и трудоемкое сверление, сверло со стальной пластиной с множеством кромок и сверло с магнитным седлом. Соответствующий инструмент может выполнять разнонаправленное сверление больших заготовок.Эта операция удобна и гибка, эффективно сокращает время строительства и стала инструментом первого выбора для сверления и обработки кольцевых канавок в современных стальных компонентах.

1.Влияние на стрижкуПравить Брорекламный ролик?

Полое сверло — это инструмент для обработки отверстий, который больше подходит для портативных инструментов.Однако, поскольку процесс изготовления полых сверл относительно сложен и ими нельзя обрабатывать глухие отверстия, при резке металла они обычно не используются.Их обычно применяют только при обработке сквозных отверстий большого диаметра или заготовок из драгоценных металлов или когда мощность сверлильного оборудования ограничена..Поскольку существуетПоскольку нет стандартных продуктов для полых сверл, большинство полых сверл, используемых для обработки специальных материалов, необходимо разрабатывать самостоятельно.

Задний угол efэффект

2.Эффект рейкаугол силы резания?

Изменения переднего угла повлияют на степень деформации материала стружки, тем самым вызывая изменения в силе резания.гчем больше деформация стружки, тем больше сила резания;чем меньше деформация стружки, тем меньше сила резания.При изменении переднего угла в диапазоне от 0° до 15° коэффициент коррекции силы резания изменяется в диапазоне от 1,18 до 1.

3. Влияние переднего углана долговечность сверла?

При увеличении переднего угла сверла прочность и объем рассеивания тепла на кончике инструмента будут уменьшаться, а также это повлияет на нагрузку на кончик инструмента.Когда передний угол имеет положительное значение, кончик инструмента подвергается воздействию t.о растягивающее напряжение;когда передний угол имеет отрицательное значение, кончик инструмента подвергается сжимающему напряжению.Если выбранный передний угол слишком велик, хотя остроту сверла можно увеличить и уменьшить силу резания, растягивающее напряжение на кончике инструмента будет больше, прочность кончика инструмента снизится, и легко сломается.В ходе испытаний на резание многие сверла были повреждены из-за чрезмерного переднего угла.Однако из-за высокой твердости и прочности обрабатываемого материала, а также низкой жесткости главного вала и всей машины переносной буровой установки, если выбранный передний угол слишком мал, происходит увеличение силы резания при сверлении. вызовет вибрацию главного вала, и на обработанной поверхности появятся явные вибрации.линии, долговечность сверла также снизится.

5.Влияние на режущий перорманce

Увеличение угла зазора может уменьшить трение между боковой поверхностью и режущим материалом и уменьшить деформацию экструзии обрабатываемой поверхности.Однако, если угол зазора слишком велик, бл.Прочность и теплоотдача снизятся.

Размер заднего угла напрямую влияет на долговечность сверла.В процессе бурения основными формами износа буровых долот являются механические царапины и фазовый износ.Учитывая механическое истирание и износ, при постоянном сроке службы резания чем больше угол зазора, тем дольше доступное время резания;Учитывая износ фазового перехода, увеличение угла зазора уменьшит способность рассеивания тепла.Качество сверла.После изнашивания сверла, поскольку зона износа на боковой поверхности постепенно расширяется и мощность резания постепенно увеличивается, тепло, выделяемое трением, постепенно увеличивается, вызывая повышение температуры сверла.Когда температура повысится до температуры фазового перехода сверла, сверло начнет быстро изнашиваться.

6.Эффект заточкипроцесс

Полое сверло требует меньшего количества, а партия обработки небольшая.Таким образом, при проектировании сверла следует учитывать вопросы технологии обработки, а обработку и заточку следует выполнять с использованием, насколько это возможно, обычного обрабатывающего оборудования и общих инструментов.Чипы снижают производительность.В процессе оттока стружка сжимается и трётся о переднюю поверхность, вызываядальнейшая деформация.Металл в нижней части стружки деформируется в наибольшей степени и скользит по передней поверхности, удлиняя нижний слой стружки и образуя различные закрученные формы.При использовании полого сверла для сверления отверстий необходимо, чтобы стружка была нарезана на стружки или полоски, чтобы облегчить удаление стружки.Чтобы облегчить обработку и заточку, передняя поверхность должна иметь плоскую поверхность без стружколома.Переднюю поверхность не нужно перешлифовывать во время использования.Боковая поверхность полого сверла легче всего поддается переточке, а также является поверхностью с наибольшей скоростью износа.Таким образом, заточка полого сверла достигается за счет заточки боковой поверхности.Вторичная боковая поверхность разделена на внутреннюю вторичную боковую поверхность и внешнюю вторичную боковую поверхность.С точки зрения перешлифовки, перешлифовать внутренние и внешние вспомогательные боковые поверхности непросто, поэтому вспомогательные боковые поверхности должны быть спроектированы таким образом, чтобы их нельзя было перешлифовать.

7. Смазочно-охлаждающая жидкость и дрель.биты

Основной особенностью полого сверла является то, что внутренний стержень отверстия при обработке не прорезается.Таким образом, объем резания полого сверла значительно меньше, чем у спирального сверла, а требуемая мощность сверления и тепло, выделяемое во время резания, также меньше.При сверлении полыми сверлами из быстрорежущей стали, поскольку температура зоны обработки оказывает большое влияние на твердость сверла, необходимо использовать СОЖ для охлаждения в процессе сверления (если СОЖ не используется, сверло Износ долота будет в основном носить фазовый и быстрый износ в начале).Сначала мы насвнешнее распылительное охлаждение.Однако, поскольку станция сверла обрабатывается в направлении горизонтальной оси, охлаждающей жидкости трудно попасть на режущую кромку сверла.Расход охлаждающей жидкости большой, а эффект охлаждения не идеален.Конструкция шпинделя буровой установки была изменена: внешнее охлаждение распылением заменено на внутреннее охлаждение распылением.СОЖ добавляется из сердцевины полого сверла, так что СОЖ может беспрепятственно достигать режущей части сверла, что значительно снижает расход СОЖ и улучшает эффект охлаждения.