Структура трех комбинированных лезвий, используемых в режущей кромке, неравномерное разделение шага зубьев. Специальные твердосплавные лезвия постоянны «EST». Три комбинированных лезвия по уникальной технологии состоят из нескольких внешних кромок, средних кромок и внутренних кромок.На каждое лезвие приходится лишь около 1/3 рабочей нагрузки в процессе резки.Кроме того, на внутренней стороне каждого лезвия имеются режущие инструменты.Таким образом, удаление стружки может быть очень плавным.Кроме того, поскольку каждое лезвие выполняет часть режущей работы, сверлу нелегко сломаться.Полое сверло позволяет выполнять высокоточную и высокоскоростную резку толстых стальных пластин. Через отверстие также можно просверлить перекрестные перекрывающиеся отверстия.Структура трех комбинированных лезвий, неравномерное разделение шага зубьев и специальные лезвия из цементированного карбида, используемые в кромке, представляют собой кристаллизацию уникальных технологий, которые затрудняют поломку лезвия для сверла.Полое сверло вместе со станком, специально оснащенным колонковым сверлом, отличается высокой эффективностью и низкой стоимостью.Полая кромка сверла изготовлена из твердого сплава, имеет три слоя геометрии торцевых зубьев и легко режется. Сверло из стальной пластины имеет длительный срок службы и имеет плоский интерфейс с двойной ручкой, который подходит для импортных магнитных сверлильных станков. например, FEIN из Германии.Твердосплавные сверла также подходят для различных вертикальных сверлильных станков, радиально-сверлильных станков, фрезерных станков, токарных станков и т. д.
Классификация полых сверл: легированные и инструментальные стали по материалу.Полые сверла в основном используются для твердых материалов, а инструментальная сталь обычно используется для мягких материалов.Инструментальная сталь для этих двух типов сверл относительно дешева.
Полые сверла могут быть изготовлены из твердосплавной стали, быстрорежущей стали и т. д., порошковой металлургии, сверл из вольфрамовой стали.В целом, на рынке наиболее широко используется цементированный карбид, и обычно используются сверла из быстрорежущей стали.Преимущества полых сверл из цементированного карбида заключаются в их износостойкости и долговечности, их нелегко сломать при сверлении более твердых материалов, в то время как сверла из быстрорежущей стали очень острые, сверлят быстрее, но более хрупкие, и их легко сломать. при сверлении более твердых материалов.
Это ссылка на наш продукт.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Виды полых насадок и меры предосторожности при использовании
Я уверен, что вы очень мало знаете о полом сверле.Но, как следует из названия, вы поймете, что это своего рода сверло, и оно также полое.Тогда вам, должно быть, интересно, как полое сверло может что-то сверлить.Это связано с тем, что полое сверло представляет собой эффективное многолезвийное сверло с кольцевой режущей кромкой.Поскольку оно кольцевое, мощность полого сверла должна быть большой.Хотя полое сверло встречается не так часто, как другие инструменты в жизни, это очень важный инструмент в жизни.Сегодняшнее небольшое издание знакомит с типами полых насадок и некоторыми важными мерами предосторожности при их использовании.
Типы долот обычно включают в себя долота из быстрорежущей стали, долота из цементированного карбида, долота из вольфрамовой стали.Сверло по быстрорежущей стали — инструмент для сверления круглых отверстий в заготовках путем его вращательного резания относительно неподвижной оси.Он назван в честь спиральной формы канавки для удержания стружки, напоминающей завиток жареного теста.Спиральные канавки имеют 2 канавки, 3 канавки и более, но наиболее распространены 2 канавки.Сверла из быстрорежущей стали можно закреплять на ручных и электрических сверлильных инструментах или сверлильных станках, фрезерных станках, токарных станках и даже обрабатывающих центрах.Быстрорежущая стальная спиральная дрель для жарки теста изготовлена из быстрорежущей стали (HSS).
Твердосплавные сверла подходят для использования на современных обрабатывающих центрах.Этот тип сверла изготовлен из мелкозернистого твердосплавного материала.Для продления срока службы он также покрыт TiALN.Специально разработанная геометрическая кромка позволяет сверлу выполнять функцию самоцентрирования, а также обеспечивает хороший стружкодробление и удаление стружки при сверлении большинства материалов.Функция самоцентрирования и строго контролируемая точность изготовления сверла могут обеспечить
качество сверления отверстия, и не требуется последующей доводки после сверления.
Сверло из вольфрамовой стали представляет собой инструмент для сверления круглых отверстий в заготовках путем вращательного резания относительно неподвижной оси.Он назван в честь спиральной формы канавки для удержания стружки, напоминающей завиток жареного теста.Спиральные канавки имеют 2 канавки, 3 канавки и более, но наиболее распространены 2 канавки.Большинство сверл из вольфрамовой стали представляют собой спиральные сверла для обжаренного теста, которые можно закреплять на ручных и электрических сверлильных инструментах или сверлильных станках, фрезерных станках, токарных станках и даже обрабатывающих центрах.Сверло из вольфрамовой стали изготовлено из вольфрамовой стали, которая имеет более высокую твердость при обработке, но более хрупкая, чем быстрорежущая сталь, и ее легко сломать при неправильном использовании.
Зная типы полых насадок, вы должны знать меры предосторожности при их использовании.Прежде всего, самое главное, чтобы установка инструмента не была неплотной или слишком тугой.Во-вторых, под магнитным блоком дрели не должно быть железных опилок, а поверхность должна быть ровной и чистой, без адсорбции.Кроме того, на протяжении всего процесса использования дрель следует сохранять прохладной, а лучше всего полностью охладить.В процессе использования также следует избегать столкновений и ударов лезвия.Если железных обрезков на дрели стало становиться больше, следует использовать инструменты для их удаления.
Каковы стандарты для полых сверл?
В настоящее время основные типы ручек на рынке делятся на универсальные ручки, прямоугольные ручки, ручки-обертоны и ручки с резьбой.
Полые долота также называются колонковыми долотами, открывателями отверстий, центральными долотами, долотами из стальной пластины, магнитными сверлами, рельсовыми долотами и т. д. Классификация долот: долота из быстрорежущей стали, долота из цементированного карбида, долота из вольфрамовой стали.
Подходит для буровых установок: немецких сверл Overtone и других импортных магнитных сверл, а также отечественных полых сверл.
Сколько отверстий можно просверлить полым сверлом
Полым сверлом обычно можно просверлить от 50 до 60 отверстий.Вообще говоря, совокупная глубина бурения высококачественного полого долота составляет около 8-15 метров.
Например, при сверлении стальной пластины толщиной 5 мм и сверлении стальной пластины толщиной 15 мм количество отверстий будет разным.Поэтому мы можем только приблизительно рассчитать эффективную глубину бурения, чтобы быть более точным.
Поскольку скорость вращения сверла во время бурения высока, и сверло будет быстро подниматься при строгании рабочей поверхности, подача воды недостаточна, поскольку поливочное охлаждение не успевает за просверленной синей железной стружкой, и требуется подача воды. увеличиваться во времени;Если вы задержитесь на некоторое время и обнаружите, что железная стружка почернела, это означает, что ваше сверло следует заменить.
Перед сверлением необходимо убедиться, что инструмент полностью установлен на место, без люфтов и зажатий.При сверлении сверлом с магнитным основанием необходимо следить за тем, чтобы под магнитным блоком сверла не было железных опилок, поверхность адсорбции была ровной, а станок не имел раскачиваний и неполной адсорбции.Весь процесс от сверления до завершения сверления должен сохраняться в достаточно прохладном месте.Если позволяют условия, лучше использовать внутреннее охлаждение, поскольку недостаточное охлаждение может привести к повреждению инструмента.
Проверка материала полого сверла
Мы разработали специальное полое сверло для обработки труднообрабатываемых материалов.Код обрабатываемого материала — U-Mn, а его основной химический состав включает: углерод (0,56% ~ 0,68%), марганец (1,35% ~ 1,65%), кремний (0,2% ~ 0,35%) и т. д.;Предел прочности материала составляет ≥/мм2, а твердость и износостойкость высокие.Это сверло используется для обработки сквозных отверстий диаметром 30+0,5 мм в толстых материалах.Мощность портативной дрели составляет <, Требуемый срок службы сверла>, Материал сверла составляет.В процессе разработки полого долота путем многократной корректировки конструктивных параметров долота и проведения буровых испытаний окончательно определяются геометрические параметры долота: передний угол g=12°, задний угол а=9°, вспомогательный задний угол а1=3°.
Ниже приводится краткий анализ влияния конструкции полого сверла на производительность резания.
Влияние изменения переднего угла на режущую способность сверла
Влияние переднего угла на силу резания
Изменение переднего угла повлияет на степень деформации материала стружки, тем самым изменяя силу резания.Чем больше деформация стружки, тем больше сила резания;Чем меньше деформация стружки, тем меньше сила резания.Когда текущий угол изменяется в диапазоне 0°~15°, диапазон изменения коэффициента коррекции силы резания составляет 1,18~1.
Влияние переднего угла на долговечность долота
Когда передний угол сверла увеличивается, прочность и объем рассеивания тепла на кончике инструмента будут уменьшены, а также повлияет на силу, действующую на кончик инструмента.Когда текущий угол положителен, кончик инструмента подвергается растягивающему напряжению;Когда текущий угол отрицательный, напряжение сжатия кончика инструмента.Если выбранный передний угол слишком велик, хотя он может повысить остроту сверла и уменьшить силу резания, кончик инструмента подвергается большому растягивающему напряжению, что снижает прочность кончика инструмента и его легко сломать.При испытании на резание многие сверла повреждаются из-за чрезмерного переднего угла.Однако из-за высокой твердости и прочности обрабатываемых материалов, а также низкой жесткости главного вала и всей машины портативного сверлильного станка, если передний угол слишком мал, увеличивается сила резания во время сверления. вызовет вибрацию главного вала, появление явных следов вибрации на обрабатываемой поверхности, а также снизит срок службы сверла.
Влияние изменения угла наклона на режущую способность сверла
Увеличение заднего угла может уменьшить трение между задней поверхностью и режущим материалом, а также уменьшить деформацию экструзии обрабатываемой поверхности.Однако если задний угол слишком велик, это снизит прочность и рассеивание тепла лезвия.
Размер заднего угла напрямую влияет на долговечность долота.В процессе бурения основными формами изнашивания долота являются механические царапины и фазовый износ.Учитывая механическое истирание, при фиксированном сроке службы резания, чем больше задний угол, тем дольше доступное время резки;Учитывая износ фазового перехода, способность рассеивания тепла сверла будет уменьшаться с увеличением заднего угла.После изнашивания сверла, с постепенным расширением полосы износа задней поверхности инструмента и постепенным увеличением мощности резания, тепло, выделяемое трением, будет постепенно увеличиваться, что приведет к увеличению температуры сверла.Когда температура поднимается до температуры фазового перехода сверла, сверло будет быстро изнашиваться.
3. Влияние конструкции сверла на шлифование.
Количество полых сверл невелико, а партия обработки небольшая.Поэтому при проектировании сверла следует учитывать технологию обработки, а для обработки и шлифования следует, насколько это возможно, использовать обычное обрабатывающее оборудование и инструменты.
Стружка вытекает через переднюю поверхность, поэтому форма передней поверхности напрямую влияет на форму стружки и эффективность удаления стружки.В процессе вытекания стружка дополнительно деформируется из-за выдавливания и трения передней поверхности.Деформация металла нижнего слоя стружки является наибольшей, и он скользит по передней поверхности, удлиняя нижний слой стружки, образуя различные фигурные формы.При использовании полого сверла для сверления отверстий следует надеяться, что стружка станет стружкой или полосчатой стружкой, что облегчит удаление стружки.Чтобы облегчить обработку и шлифование, передняя поверхность должна быть выполнена в виде плоскости, не нарушая канавку для стружки.Переднюю грань не нужно перетачивать при использовании.
Задняя поверхность полого сверла легче всего перетачивается, а также быстрее всего изнашивается.Поэтому заточка полого сверла осуществляется путем заточки задней поверхности.
Вспомогательная задняя режущая поверхность разделена на внутреннюю вспомогательную заднюю режущую поверхность и внешнюю вспомогательную заднюю режущую поверхность.С точки зрения перешлифовки, перешлифовать внутреннюю и внешнюю вспомогательную заднюю поверхность инструмента непросто, поэтому вспомогательную заднюю поверхность инструмента следует спроектировать так, чтобы она не перешлифовывалась.
Согласно приведенному выше анализу, полое сверло спроектировано, как показано на рисунке 1. Практика обработки доказывает, что конструкция может полностью соответствовать требованиям использования и перезаточки инструмента.
4. Использование смазочно-охлаждающей жидкости и ее влияние на режущие характеристики сверла.
Основная особенность полого сверла заключается в том, что внутренний стержень отверстия не прорезается во время обработки, поэтому объем резания полого сверла значительно уменьшается по сравнению со спиральным сверлом для жареного теста, а мощность сверла и тепло, выделяющееся при резке, также невелико.
При сверлении полым сверлом из быстрорежущей стали температура в зоне обработки оказывает большое влияние на твердость сверла, поэтому для охлаждения процесса сверления необходимо использовать СОЖ (если СОЖ не используется, сверло будет изнашиваться в основном из-за износа с фазовым переходом в начале, но быстрого износа).Сначала мы использовали метод внешнего распыления охлаждения, но поскольку сверлильная станция обрабатывается в направлении горизонтальной оси, охлаждающей жидкости нелегко проникнуть в лезвие сверла, поэтому расход охлаждающей жидкости велик, а эффект охлаждения не идеален.Путем перепроектирования и изменения конструкции главного вала сверла внешнее охлаждение распылением заменяется на внутреннее охлаждение распылением, а охлаждающая жидкость добавляется из сердечника полого сверла, чтобы охлаждающая жидкость могла плавно достигать режущей части. сверла, что значительно снижает расход СОЖ и улучшает эффект охлаждения.
5. Используйте эффект полого бита.
Хорошо спроектированное полое сверло должно отвечать следующим требованиям:
①Он прост в изготовлении и может обрабатываться обычными станками и фрезами;② Удобен для повторного шлифования и может быть заземлен с помощью обычной шлифовальной машины;
③ Высокая эффективность производства и длительный срок службы;
④ Низкая цена.
Разработанное нами полое долото в основном отвечает вышеуказанным требованиям.При фактическом использовании срок службы долота может достигать 50 минут, а допуск на диаметр отверстия и шероховатость поверхности соответствуют проектным требованиям.Поскольку заточке подлежит только задняя режущая поверхность, задний угол сверла легко контролировать, а шлифовку можно легко выполнить на обычной шлифовальной машине.
Диана
Телефон/WhatsApp: 8618622997325
Время публикации: 30 сентября 2022 г.