• sns01
  • sns06
  • sns03
  • sns02

Как правильно использовать твердосплавный напильник?

Следует использовать всю длину режущей кромки напильника.Для достижения максимальной стабильности файл должен быть установлен с минимальной длиной расширения.Следует избегать ненужной обрезки режущей кромки во избежание повреждения формы зубьев и отслаивания покрытия, что приведет к сокращению срока службы напильника.

В настоящее время карбидный ротационный напильник, производимый и используемый в Китае, относится к обычному типу, а его резка является игольчатой.В процессе работы летящими щепками легко поранить людей.В последние годы используемые за рубежом твердосплавные напильники были усовершенствованы: на спиральном лезвии появилась стружколомящая канавка.Этот тип напильника превосходит обычный напильник из цементированного карбида при обработке материалов с длинной стружкой.Поскольку игольчатая стружка может быть удалена после добавления канавки для отламывания стружки, стружка короткая и тупая, с ней легко обращаться, и ею нелегко причинить вред людям.Стружколомная канавка распределена вдоль одной стороны спирального зуба, поэтому качество обработанной поверхности выше, чем у обычного твердосплавного напильника.

Какая режущая головка больше подходит для ручной дрели, фрезы или напильника?

Всегда используйте ротационный напильник, а не фрезу.Причина в том, что режущая кромка фрезы большая, а сила резания также велика.Во время фрезерования может оказаться невозможным держать электрическую ручную дрель, поскольку это может привести к несчастным случаям.Роторный напильник из-за своих тонких зубьев также будет испытывать меньшую силу при заточке, поэтому с ним нелегко стать причиной несчастного случая.

Какие инструменты следует использовать для твердосплавных напильников?

AirDieGrinder или электрическая мельница для пневматических инструментов.

Поскольку скорость, необходимая для использования ротационного напильника из цементированного карбида, относительно высока, в промышленности обычно используются пневматические инструменты и ротационный напильник диаметром 6 мм или 1/4;

Для личного пользования также можно использовать электрическую мельницу.Скорость должна быть высокой.Есть примеры использования на DREMEL.

Процесс сварки бытовым напильником имеет свои преимущества и недостатки.При использовании обратите внимание на личную защиту.

Теперь поговорим о твердосплавных фрезах.
Как правильно использовать твердосплавную фрезу?
Являясь необходимым инструментом слесарей и ремонтников, он имеет широкий спектр применения.Правильный и разумный выбор формы напильника, ротационный напильник из произвольного твердого сплава — это заготовка с лучшим эффектом обработки.

Следует использовать всю длину режущей кромки напильника.Для достижения максимальной стабильности файл должен быть установлен с минимальной длиной расширения.Следует избегать ненужной обрезки режущей кромки во избежание повреждения формы зубьев и отслаивания покрытия, что приведет к сокращению срока службы напильника.
Это ссылка на наш твердосплавный борфрез. Нажмите, чтобы узнать подробности.

Использование твердосплавной фрезы.
Роторный напильник из цементированного карбида широко используется в машиностроении, автомобилестроении, судоходстве, химической промышленности, резьбе по дереву и других отраслях промышленности, давая замечательный эффект.Его основные области применения:
(1) Завершить обработку различных полостей металлических форм, таких как формы для обуви и т. д.
(2) Все виды резьбы по металлу и неметаллу, резьба по ремесленным подаркам.
(3) Очистите заусенцы, заусенцы и сварные швы отливок, поковок и сварных деталей, например, на литейных заводах, верфях и автомобильных заводах.
(4) Снятие фасок, закругление и обработка канавок различных механических деталей, очистка труб, чистовая обработка внутренних поверхностей отверстий механических деталей, таких как машиностроительные заводы, ремонтные заводы и т. д.
(5) Обработка проточного канала рабочего колеса, например автомобильного двигателя.

Диана
Телефон/WhatsApp:+8618622997325


Время публикации: 22 сентября 2022 г.